通过实验小焦炉可以合理选择炼焦煤，测量焦炭强度，它是进行单种煤或配合煤炼焦的一种半工业性试验设备。目前国内外应用效果较好的实验焦炉为40kg焦炉，主要是由于它易操作，实验性价比高、误差小。研究装煤箱体结构对实验结果的影响，可以提高实验模拟相似度，降低实验成本。
一、那么试验小焦炉的重要性有哪些呢，主要表现为四个方面：
1、单种煤的焦炭质量评价，该试验是对单种热强度最直观的评价，很多焦化厂都对进厂煤进行小焦炉试验后决定是否采购；
2、配煤炼焦试验，指导工业生产，很多焦化厂都是方案经过小焦炉验证后，进行大焦炉生产，降低生产成本，提高企业效率；
3、新配煤技术研究与开发，一些焦化厂采用沥青、石油焦或环保废弃物配煤，确认小焦炉方案可行后，进行大焦炉验证。
二、现有小焦炉实验用箱体结构存在问题：
40kg实验焦炉实验过程是将单种煤或配合煤经破碎、缩分制样后，将煤样放入箱体通过底部进入焦炉进行加热，加热时间为16～24h。焦炉导热源为硅碳棒。
煤样所用箱体为模拟焦炉炭化室受热过程，一般采用厚度为4mm的钢板，上不封顶，箱体六个面都会受热，造成实验煤样结焦速度过快，与大焦炉的加热过程有所偏差。如遇到膨胀力较大的煤种，钢板受挤压卡住炉膛，造成实验出焦困难，损害耐火砖。在箱体上面和两侧设置耐火砖容易脱落，而且造成装煤操作不方便。
三、新型实验小焦炉用箱体设计与改造方案：
新型小焦炉用装煤箱采用铁板做成，箱体的两个侧面和上表面铺上30mm厚的耐火棉，焦炉底面和两个侧面受热，降低电加热的传热速度，模拟大焦炉炭化室受热过程。在两个侧面设置活动螺栓，两块耐火棉固定在螺栓上，可以随时拆卸。
在实验焦炉受热时，设置的耐火棉使得其受热方式由六面受热变为三面受热，能够模拟炭化室层状结焦的特点，从而指导煤源实用与配煤方案，服务炼焦生产。耐火隔热层的设置使用耐火棉并用活动螺栓固定，克服耐火砖容易脱落的缺点，更换方便，成本低，解决了实验焦炉加热过快造成实验结果与实际焦炉偏差的问题。
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