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实验小焦炉的重要性及箱体设计与改造方案说明

  • 发布日期:2022-03-09      浏览次数:162
    •    通过实验小焦炉可以合理选择炼焦煤,测量焦炭强度,它是进行单种煤或配合煤炼焦的一种半工业性试验设备。目前国内外应用效果较好的实验焦炉为40kg焦炉,主要是由于它易操作,实验性价比高、误差小。研究装煤箱体结构对实验结果的影响,可以提高实验模拟相似度,降低实验成本。
        
        一、那么试验小焦炉的重要性有哪些呢,主要表现为四个方面:
        1、单种煤的焦炭质量评价,该试验是对单种热强度最直观的评价,很多焦化厂都对进厂煤进行小焦炉试验后决定是否采购;
        2、配煤炼焦试验,指导工业生产,很多焦化厂都是方案经过小焦炉验证后,进行大焦炉生产,降低生产成本,提高企业效率;
        3、新配煤技术研究与开发,一些焦化厂采用沥青、石油焦或环保废弃物配煤,确认小焦炉方案可行后,进行大焦炉验证。
        
        二、现有小焦炉实验用箱体结构存在问题:
        40kg实验焦炉实验过程是将单种煤或配合煤经破碎、缩分制样后,将煤样放入箱体通过底部进入焦炉进行加热,加热时间为16~24h。焦炉导热源为硅碳棒。
        
        煤样所用箱体为模拟焦炉炭化室受热过程,一般采用厚度为4mm的钢板,上不封顶,箱体六个面都会受热,造成实验煤样结焦速度过快,与大焦炉的加热过程有所偏差。如遇到膨胀力较大的煤种,钢板受挤压卡住炉膛,造成实验出焦困难,损害耐火砖。在箱体上面和两侧设置耐火砖容易脱落,而且造成装煤操作不方便。
        
        三、新型实验小焦炉用箱体设计与改造方案:
        新型小焦炉用装煤箱采用铁板做成,箱体的两个侧面和上表面铺上30mm厚的耐火棉,焦炉底面和两个侧面受热,降低电加热的传热速度,模拟大焦炉炭化室受热过程。在两个侧面设置活动螺栓,两块耐火棉固定在螺栓上,可以随时拆卸。
        
        在实验焦炉受热时,设置的耐火棉使得其受热方式由六面受热变为三面受热,能够模拟炭化室层状结焦的特点,从而指导煤源实用与配煤方案,服务炼焦生产。耐火隔热层的设置使用耐火棉并用活动螺栓固定,克服耐火砖容易脱落的缺点,更换方便,成本低,解决了实验焦炉加热过快造成实验结果与实际焦炉偏差的问题。
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